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2015年我国铸造行业投资前景问题分析

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/3/29     浏览次数:    

据铸造行业投资了解,铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一,在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。现对2015年我国铸造行业投资前景分析。

“八五”期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视,投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用,扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。“大型抛丸清理机的制造”,“垂直分型无箱射压造型机”,“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”,“金属型铸造设备”等等相继被开发应用。“九五”期间,铸造机械行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务,“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”也取得圆满成功,1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型线项目的成功。

2015年我国铸造行业投资前景分析

“十五”期间,铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上,高于机床工具全行业平均增长水平,特别是利润增长更快,年均利润增长高达46%,同时也保持较高的市场销售水平。另外,树脂砂铸造成套设备,基本可以满足国内市场需求,改变了过去主要依赖进口的局面;已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线,达到可部分替代进口的水平,部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况;高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械,国内基本上都能生产制造。

应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高,为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。“十一五”期间,铸造业在巨大市场需求的刺激下,仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大,使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间,为铸造机械行业的快速增长带来机遇。

铸造投资前景报告显示,全球性的经济危机已造成中国经济明显衰退,目前国内企业产销增速大幅下滑,库存趋增,物料和人工成本明显上升,企业盈利减少,企业资金紧张状况更加严重,困难企业数量增多,尤其是东部地区企业、中小型企业、民营企业和外资企业面临更大困难。作为装备制造业基础的铸造行业,由于消耗的原材料以不可再生的资源为主,能耗高,治理污染投入大,劳动力密集,特别是一些老的国有铸造企业包袱过重,因此在这轮经济危机中铸造行业成为了重灾区。铸造行业成为重灾区的另一个原因是,它本身就是一个利润非常低的行业,主要靠规模盈利,而这个行业又刚刚经历过一段时间的原材料高价格的冲击。高的原材料价格使很多铸造企业利润急剧下降,甚至由盈转亏。与其他行业不同,经历过原材料高价格冲击后,绝大多数铸造企业基本已没有利润积累,又赶上经济危机,因此生产和经营更加困难。由于全球经济衰退,铸件产品出口受阻,国内需求疲软。目前的铸件市场资源十分有限,在争夺这些市场资源的过程中,一些产品质量优良、成本低的企业将会胜出;部分规模小,资金短缺,以及产品质量和成本没有竞争力的企业只能停产或半停产,如果经济危机的时间再长一些,这些企业只能倒闭。受原材料价格大幅下挫的影响,铸件产品全面降价是必然的趋势。同时,焦炭的降价还引起了熔炼成本的降低。这个账不只是铸件生产企业清楚,铸件用户也会算,因此铸件产品的降价浪潮不可避免,关键是我们铸造企业如何运用智慧同用户进行博弈,在新一轮价格谈判中达到双赢。

在嘉禾经济开发区坦塘工业园,一个个铸造企业产销两旺,忙而有序。据国际模协秘书长罗百辉透露,今年一季度,嘉禾铸造产业引进投资过亿元的项目1个,新上规模项目18个,规模以上工业企业实现总产值7.64亿元,同比增长106.47%,新增工业企业从业人员5165人,带动原材料供应、物流等行业 1.28万劳动力创业就业。

素有“铸造之乡”美称的嘉禾,近年来依托品牌优势和技术优势,立志打造“江南铸都”,加速传统铸造产业提档升级。

铸造企业靠大联强,主动对接装备制造大中型企业。据国际模协秘书长罗百辉透露,巨人机床、湘南数控、雄建机床、红德机电、飞恒合金、远通机械、众合铸业等企业,与国内外着名的大型机械巨头沈阳机床、云南机床、广州机床、新马木工、中国兵工、三一重工等战略合作日新月异,共有30余家装备制造业与园区企业结成了战略合作关系。

县里还定期组织企业负责人和技术骨干到河北泊头、浙江永康等铸造产业发达地区实际考察学习,广泛引进、应用和推广树脂砂造型、消失模造型和铸件全自动生产线等新技术和新工艺,生产效率、产品质量、综合实力得以全面提升,并成功申报悬浮式粉磨机、高抗耐磨锤等9项技术专利。

靠大联强和不断的技术创新,让嘉禾铸造产业实现了从传统到高端的华丽转型,嘉禾铸造的市场形象和市场竞争力进一步提升。湘南数控机床有限公司与沈阳机床集团、广东普森达数控设备有限公司和深圳金泉铸造厂协作,引高新技术和高级人才,该公司还投资5000万元,兴建湘南最大消失模铸件生产线,铸件产品由最初的下水道板盖向机床配件、球墨铸件、高速冲床和直升机变速箱等高端铸件转变。企业生产数控激光切割机、系列数控车床、数控镗床、机床钣金功能部件和零件精加工,在行业处于领先水平。

红德机电铸造有限公司采用全自动脱箱造型机、全自动浇注冷生产线,从样品的数据输入、绘图设计、模具制作、浇铸成型、废料清理、余料回收等程序,全部在一个长200多米、高40多米的封闭流水生产线上完成,原来手工难以绘制的和传统浇铸难以完成的复杂铸件,如今能够精准完成,且工效是传统的6至10倍。今年一季度,该公司实现铸件产量6000多吨、产值4200多万元,同比分别增长277.41%、326.85%。

如今,嘉禾的铸造业的传统作坊变成了现代标准厂房,完成了从手工操作到机械自动化、从简单配件到整体机床制造的嬗变,铸造产量稳居全省第一,市场份额占居珠三角“半壁江山”,“江南铸都”雏形初显。

铸造企业市场格局的调整要注意当前国家政策层面的导向。2008年11月初国务院召开有关会议研究部署进一步扩大内需,促进经济平稳较快增长的措施。实施国家确定的10项措施,到2010年底需投资4万亿元。会议确定的10项措施中有6项涉及基础设施建设,这些项目的建设将需要相当数量的起重机械、桩工机械、土石方机械、混凝土机械和路面机械等,对于工程机械行业来说,无疑将产生一定的拉动作用。未来两年,工程机械的铸件产品需求量可能会有一个很大的增加,应该引起国内铸造企业的注意。全球经济一体化的浪潮对铸造行业的影响巨大,铸件市场上的竞争手段越来越多。在越来越苛刻的对铸件本身的质量要求、价格和交付期限、相关服务的基础上,采购商们普遍地提出了一些额外的附加要求。体现在贸易技术壁垒方面,对于供应商所采取的种种认证、认可方面的要求,已经成为最常用的手段。我国铸造行业处于成长期,具有较好的发展前景。外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的力度,通过直接投资和并购的方式增加在华投资。一方面提高了我国铸造业的总体水平,另外一方面也增加了国内市场的竞争程度。同时,党的十七大提出的建设环境友好型企业的发展方向,对铸造业来说也可谓任重道远。


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